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除氧器余汽回收裝置

除氧器余汽回收裝置

余熱回收利用裝置

 

一、概述:

  除氧器排汽在全國各電廠、電站大多數(shù)是直接排入大氣中,一方面造成熱量損失,影響經濟效益,另一方面還造成空氣污染,排汽噪聲超標的環(huán)節(jié)問題,同時還出現(xiàn)在我國北方地區(qū),在冬季氣溫較低的情況下,產生在除氧器排汽口掛冰棱、機房頂部大面積結冰等現(xiàn)象,(由于排出的飽和蒸汽和冷空氣混合凝結成水而結冰,曾發(fā)生冰棱墜落砸人事件和機房承壓受損現(xiàn)象發(fā)生),為了解決上訴問題,提高經濟效益,節(jié)約能源,消除因此而產生的環(huán)境問題,經過我公司與科研部門合作研究,推出除氧器排汽回收利用裝置,經過數(shù)十家電廠、電站及化工單位使用,效果很好,深得用戶好評(該裝置適用于連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器等換熱設備的余熱回收)。

二、優(yōu)點:

1、結構簡單,長期使用無需檢修。
2、傳熱傳質效果好,節(jié)能效果明顯。
3、運行安全可靠,無不利影響發(fā)生。
4、消除因排汽而產生的空氣污染和噪聲污染,優(yōu)化了環(huán)境。
5、提高了除氧器除鹽水的進水溫度,降低了溶解氧的含量,起到節(jié)能降耗的作用。

三、工作原理及安裝示意圖

  除氧器除鹽水(軟化水)以及排汽進入回收裝置,該裝置是采用表面式加熱器,是通過金屬受熱面將加熱蒸汽的熱量傳給管束內被加熱的水,使除熱水水溫升高,達到余汽回收利用的作用。

四、質量標準

1、執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
2、采用GB150-1998《鋼制壓力容器》標準

  注意事項:

  1. 工作時塔體外表面加60mm的玻璃棉保溫。

  2. 冷卻器出水管加15mm(Dg=50mm)的玻璃棉保溫。

  3. 冷卻器出水管X1020mm(Dg=70mm)的玻璃棉保溫。

  4. 除氧器余汽排放量按水質要求定,冷卻水的進水量按其出口水溫不大于95℃來調節(jié)。

五、訂貨須知

  需方提供除氧器相關參數(shù)(出力、壓力、溫度、排氣量)及回收裝置現(xiàn)場安裝位置。

六、外形尺寸

型 號HD1D2D3D4D5D6DN
CYH-751800656540404040350
CYH-1001950808050504040400
CYH-150220010010065506540450
CYH-220230012512580658050500
CYH-30024001251251006510050550
CYH-42025001501501008010065600
CYH-68026001501501008010065650
CYH-1100280020020012510012580700

七、綜合效益分析

  1、環(huán)保方面的效益
  余汽回收裝置投入后,徹底解決了因除氧器排汽而產生的環(huán)保問題,即排汽污染、噪音超標等問題。
  2、排汽熱量及排汽疏水的回收
  以100T/H低壓除氧器為例分析:
  出力100T/H    工作壓力0.025Mpa     工作溫度104℃
  飽和蒸汽焓值i=2684kJ/Kg
  排汽量按每噸水3Kg計算(Kg/h),則每小時排300Kg飽和蒸汽。
  則年(7200小時計算)回收疏水大約300×7200=2160000Kg=2160T
  每噸疏水(無鹽水)按6元計算折合人民幣12960元
  而100T/H低壓除氧器年排放熱量為(每年按7200小時計算)
  300×7200×2684=5797440000KJ
  標煤發(fā)熱量按:29271KJ/Kg
  5797440000÷29271=198090.9Kg=198.061T
  則100T/H低壓除氧器投入排汽回收裝置后年節(jié)約煤約:198.061T
  按市場煤價500元/T,折合人民幣98900元
  綜合合計:111860元。
  根據以上單例分析,投入除氧器排汽余熱回收裝置,在節(jié)能降耗,提高經濟效益,優(yōu)化環(huán)境等方面,起到明顯作用,是一項具有節(jié)能、環(huán)保雙重性的產品。

  技術要求

1、本設備參照GB151-1999《管殼式換熱器》《鋼制壓力容器》《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》進行設計、制造和驗收。
2、焊接采用電弧焊、焊條牌號J422、奧132.
3、焊接接頭形式及尺寸除圖中注明者外,按GB985中規(guī)定,法蘭與接管焊接法蘭按焊接法蘭標準中規(guī)定執(zhí)行。
4、換熱管脹焊前兩端應清楚表面附著物及氧化層,清理長度不小于7mm。
5、設備制成后,對設備進行工作壓力1.25倍的水壓試驗。
6、油漆、包裝、運輸按JB2536-80.

  技術特性表

管程工作壓力MPa殼程工作壓力MPa
管程設計壓力MPa殼程設計壓力MPa
工作溫度≤度設計溫度≤度
換熱面積m2換熱管直徑1Gr18Ni9Ti或銅
外形材質Q235-B介質除鹽水、乏汽
除鹽水量T/H進汽量T/H
進水溫度進汽溫度

  技術要求

1、本設備參照GB151-1999《管殼式換熱器》和《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》進行設計、制造和驗收。
2、焊接采用電弧焊、焊條牌號J422、奧132.
3、焊接接頭形式及尺寸除圖中注明者外,按GB985中規(guī)定,法蘭與接管焊接法蘭按焊接法蘭標準中規(guī)定執(zhí)行。
4、換熱管脹前兩端應清楚表面附著物及氧化層,清理長度不小于7mm。
5、設備制成后,對殼體加以工作壓力1.25MPa倍水壓試驗。
6、油漆、包裝、運輸按JB2536-80.

  技術特性表

管程工作壓力MPa殼程工作壓力MPa
管程設計壓力MPa殼程設計壓力MPa
工作溫度≤度設計溫度≤度
換熱面積m2換熱管直徑1Gr18Ni9Ti或銅
外形材質Q235-B介質除鹽水、乏汽
除鹽水量T/H進汽量T/H
進水溫度進汽溫度


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